本研究では、パーソナルファブリケーションが広く認知された際に生じるであろう、資源や環境問題への回答をおこなうため、３Dプリンターにおける「材料の再利用」を実現するためのツールを開発することを目的としている。一度出力した樹脂造形物を、もとの材料形状に戻すことで、３Dプリンターにて再び利用できる樹脂ケーブルへと加工する。それによって、３Dプリンターとこのツール内で材料の循環をおこなうことができ、Personal Recycling——個人での再利用を可能とするものである。

現在、Hand Extruderと呼称する加熱溶融ツールを作成し、試験している段階であった。熱溶融積層式３次元プリンタのヘッドと似た構造を持ち、粉砕した樹脂を加熱しながら押し出しをおこなうことで、３ミリ直径のケーブルを形成する。そのケーブルは、３次元プリンタにおいて利用可能であった。ただし、その循環を幾たびかおこなうことで目に見える劣化が生じており、より深い調査が必要と思われる。

現状は樹脂の再成形が可能であることを示すにとどまっており、この装置をより洗練させていくことが必要である。具体的には、加熱ヘッド部分の簡便な製作方法を考案する、あるいは既存品の改造による再現をおこなう。個人的に可能な再利用を目的としているため、このHand Extruder自体の製作方法もなるべく簡素化されなければならない。そのためには、前段階としてＰＬＡ樹脂の材料特性をより工学的な観点から分析する必要があり、加熱時におけるHand Extruderの熱分布を計測、設計へと反映することが求めらる。

　また、現在は樹脂廃棄物の粉砕を手作業でおこなっている。ＰＬＡ樹脂は硬度があり、手作業での粉砕にはかなりの労力が必要である。この行程を機械処理で済ませることができればHand Extruderのより簡便な利用が可能になるため、機械処理の方法を検討しなくてはならないい。摩擦熱が生じず、かなりの力で圧砕する機構をもつ粉砕器の選定、あるいは製作が必要となる。